Предзаказ
Компьютерная машина для испытания на растяжение в основном используется для растяжения, сжатия, изгиба, сдвига и проверки механических свойств при разрыве, отслаивании, циклировании и т.д. Она широко используется для контроля и анализа материалов в таких отраслях, как заводы и шахты, контроль качества, аэрокосмическая промышленность, машиностроение, провода и кабели, резина и пластмассы, текстиль, строительство и стройматериалы, а также бытовая техника.
Конструкция главного компьютера и вспомогательного оборудования компьютерной машины для испытания на растяжение обладает характеристиками красивого внешнего вида, удобной эксплуатации, стабильной и надежной работы. Компьютерная система управления управляет вращением серводвигателя с помощью системы регулирования скорости постоянного тока, а затем замедляется с помощью системы замедления. Высокоточная винтовая пара заставляет движущуюся балку подниматься и опускаться для завершения испытания образца на растяжение. Продукция этой серии не загрязняет окружающую среду, обладает низким уровнем шума, высокой эффективностью, имеет очень широкий диапазон скоростей и дальности перемещения луча. Оснащенная широким спектром вспомогательных инструментов, она имеет очень широкие перспективы применения при испытаниях механических характеристик металлов и неметаллов. Машина подходит для различных областей испытаний, таких как контроль качества, обучение и научные исследования, аэрокосмическая промышленность, металлургия стали, автомобили, резина и пластмассы, тканые материалы и так далее.
Описание
1. Максимальное испытательное усилие: 5000 кг
2. Уровень точности: 0,5 уровня
3. Диапазон измерения нагрузки: 0,2%-100% FS;
4. Допустимый предел погрешности индикации испытательного усилия: в пределах ± 1% от указанного значения
5. Разрешение индикации испытательного усилия: 1/300000
6. Диапазон измерения деформации: 0,2%-100%FS
7. Предел погрешности индикации деформации: в пределах ± 0,50% от индикации
8. Разрешение деформации: 1/60000 от максимальной деформации
9. Предел погрешности индикации индикация смещения: в пределах ± 0,5% от индикации
10. Разрешение смещения: 0,05 мкм
11. Диапазон регулировки скорости регулирования усилия: 0,01-10% FS / S
12. Точность регулирования скорости: в пределах ± 1% от установленного значения
13. Диапазон регулировки скорости деформации: 0,02—5% FS / S
14. Точность регулирования скорости деформации: в пределах ± 1% от установленного значения,
15. Диапазон регулировки скорости перемещения: 0,5—500 мм / мин
16. Точность регулирования скорости перемещения: при скорости ≥ 0,1 ≤ 50 мм / мин в пределах ± 0,1% от установленного значения;
17 . Диапазон регулирования постоянной силы, постоянной деформации и постоянного смещения: 0,5%-100% FS;
18. Точность контроля постоянной силы, постоянной деформации и постоянного смещения: при заданном значении ≥ 10% FS заданное значение находится в пределах ± 0,1%; при заданном значении <10%FS заданное значение составляет ± 1 В пределах%
19. Точность повторного растяжения: ± 1%
20. Эффективное расстояние растяжения: 1000 мм
21. Соответствующее приспособление: набор металлических растягивающих приспособлений
22. Источник питания: 220 В 50 Гц 1. Передовая технология интеграции микросхем и профессионально разработанная система сбора и усиления данных обладают преимуществами высокой интеграции, стабильности и надежности, а также удобного использования. Управляющее программное обеспечение может автоматически получать данные о пределе прочности при растяжении, изгибе, пределе текучести, прочности на излом, модуле упругости, относительном удлинении и другие данные испытаний. Открытое редактирование формулы позволяет автоматически рассчитать силу, напряжение и смещение в любой заданной точке во время испытания., деформацию и другие результаты данных. Контроль и обработка данных процесса испытаний соответствуют требованиям соответствующих национальных стандартов для металлических и неметаллических материалов.
2. Режим управления: постоянная скорость, смещение положения, постоянная нагрузка, постоянная скорость увеличения нагрузки, постоянное напряжение, постоянная скорость увеличения напряжения, постоянная деформация, постоянная скорость увеличения деформации и другие методы контроля являются необязательными;
3. Универсальная испытательная машина поставляется с автоматическим обнулением, и после начала испытания измерительная система автоматически отрегулирует обнуление;
4. Автоматическое переключение передач: автоматическое переключение в соответствующий диапазон в соответствии с размером нагрузки для обеспечения точности данных измерений;
5. Автоматическое сохранение: данные испытаний и условия испытаний сохраняются автоматически, чтобы избежать потери данных, вызванной забыванием сохранить;
6. Серийное испытание: для образцов с одинаковыми параметрами можно выполнить серию испытаний последовательно после одной настройки;
7. Режим отображения: данные и кривая динамически отображаются вместе с процессом испытания;
8. Обход кривой: после завершения испытания кривая отображается последовательно. может быть повторно проанализирован, и данные, соответствующие каждой точке на тестовой кривой, могут быть найдены с помощью мыши;
9. Выбор кривой: вы можете выбрать кривые напряжение-деформация, усилие-смещение, усилие-время, смещение-время и другие кривые для отображения и печати;
10. Переключение единиц измерения: единица измерения усилия: (г, кг, Н, фунт), единица измерения напряжения: (кг / мм2, Н / мм2, Мпа, фунт-фут / дюйм2) единица измерения перемещения: (м, мм, дюйм);
11. Отчет об испытаниях: Отчет об испытаниях можно запрограммировать и распечатать в формате, требуемом пользователем, и экспортировать в файл EXCEL.
12. Защита безопасности: когда максимальная нагрузка превышает 2 ~ 10%, автоматически реализуется защита безопасности;
13. Она может автоматически определять и рассчитывать показатели механических характеристик образца, а также вручную вмешиваться в процесс анализа для изменения результатов автоматического анализа в соответствии с требованиями соответствующих стандартов для повышения точности данных.
Отзывы
Отзывов еще никто не оставлял
